Matrices

 Una de las matrices mas importantes es hecha en MDF, la cual corresponde a el snoopy que será posteriormente la matriz.

La segunda matriz es la maleta, en este caso la lonchera,  la cual, aunque es muy importante no es fundamental su medida pues la matriz no se realizara a ras con esta.

Proceso (ejecución)

- Lo primero que realice fue el dibujo de la matriz, o bueno, mas bien el dibujo animado que quiero encima de mi lonchera.

-Al tener totalmente claro el diseño de la matriz procedí a realizar la construcción de la misma a partir de cortes de madera MDF.

- Al tener la matriz completamente lista se procede a realizar el termoformado, en tres laminas de poliestireno, una blanca, una negra y una roja, para de esta forma tener listos todos los colores para realizar los cortes. 

- Cuando ya se tuvieron listos todos los colores se procedió a cortarlos. Tanto las partes negras (los ojos y la nariz) y las rojas (el corazón), como la lamina blanca para después encajar las anteriormente mencionadas.

- Se deben lijar muy bien las piezas para que encajen en el poliestireno blanco.

- Después de tener las piezas encajadas se pegan entre ellas para después pegar la matriz completa en la lonchera.

- Al tener muy bien pegada la matriz a la lonchera, se le coloca un plotter en material de pendón y se coce a la misma para asegurar la matriz un poco mas, al finalizar dicho paso la lonchera esta totalmente lista para ser utilizada.

                           

Fotos modelo

Conclusiones

Personalmente había disfrutado mucho el trabajo con el poliestireno hasta que decidí pegarlo con el mismo material con el que pegamos el acrílico anteriormente, ya que este material derrite mucho mas el poliestireno, lo cual trajo con ello muchas burbujas en el material, lo cual complico un poco mas todo el proceso de fabricación y acabados de la lonchera, pero al final creo todo salió bien,, pues los diversos colores del poliestireno quedaron como soldados y unificados así que valió la pena todo el proceso que tuve que realizar para quitar dichas burbujas.

Debo decir que este semestre fue muy enriquecedor para mi vida profesional, ya que aprendí diversos tipos de procesos para obtener resultados excelentes.

Justificación y objetivos

Con el presente ejercicio (2 corte) se busca conocer, entender y poner en practica el manejo de materiales como la cauchosilicona y su catalizador, así como diversos elementos para realizar las  matrices necesarias para llevar a cabo este proyecto, como yeso odontología, MDF, vipack, entre otros.
El diseño de este corte es individual, con medidas libres, pero teniendo en cuenta que debe ser para USB o cable USB, puede ser un diseño sencillo pero que por medio de el se puedan experimentar las diversas fases de la cauchosilicona.

Se pueden clasificar los objetivos en 3:
1.Entender y conocer el manejo de la cauchosilicona por medio de diversos procesos.
2.Diseñar y construir una USB.
3. Tener la habilidad de manejar con menos errores y mas aciertos dicho material al final de este ejercicio.

Cronograma

¿Que es la cauchosilicona?

Los moldes de caucho de silicona son flexibles, a diferencia de los moldes de yeso. Posibilitan gran cantidad de copias de un original en diferentes materiales. Pueden utilizarse para escultura, molduras, calcos, velas, artesanías o cualquier elemento en material sólido al cual se quiera copiar.

Podrás realizar figuras en serie de yeso, de resina, fibra de vidrio, cera y mucho más.

Fabricar moldes de caucho es muy sencillo siguiendo los siguientes procesos paso a paso.
Para hacer un molde apropiadamente evite trabajar en temperaturas de más de 38° y asegúrese que todas los recipientes donde mezcle el producto y las superficies estén limpios.

Las siliconas son materiales elásticos y de alta resistencia a factores químicos  y mecánicos. En términos generales La silicona es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. La silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, impermeabilizante, y en aplicaciones médicas, como prótesis valvulares cardíacas e implantes de mamas. En cuanto a su uso para la fabricación de moldes se destaca su óptima resistencia a las altas temperaturas , a las resinas, también a otros factores de corrosión química y a su gran fidelidad al copiado. Se debe considerar que la silicona o silicon para hacer moldes es un  material especial y tiene diferencias con los demas tipos de siliconas y es diseñada y fabricada para la elaboración específica de  moldes de alta resolución.