Justification y objetivos

Con el presente ejercicio (3 corte) se busca conocer, entender y poner en practica el manejo de procesos como termoformado, corte y adición de poliestireno, para de esta forma lograr una matriz para una lonchera.
El diseño de este corte es individual, aunque la matriz se puede realizar en grupo, con medidas libres, pero en este caso no es muy grande, ya que será utilizado para una lonchera, como lo mencione anteriormente.

Se pueden clasificar los objetivos en 3:
1.Entender y conocer el manejo del poliestireno.
2.Diseñar y construir la matriz de snoopy para una lonchera.
3. Tener la habilidad de manejar con menos errores y mas aciertos dicho material al final de este ejercicio.

Cronograma

¿Que es el termoformado y que es el poliestireno?

El termoformado es un proceso de trasformación de plástico que involucra una lámina de plástico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se coloca. El termoformado puede llevarse a cabo por medio de vacío, presión y temperatura.

Las ventajas del termoformado es la utilización de pocas herramientas, costo de ingeniería baja y menos tiempo, lo que hace que el termoformado sea ideal para el desarrollo de prototipos y un bajo volumen de producción.

Las aplicaciones de los productos plásticos por temorformado incluyen: interiores automotrices, contenedores para empaque y transporte, equipo deportivo y recreacional, equipo médico, y más.

Los materiales que se utilizan en el termoformado son numerosos y van a depender de la aplicación y las propiedades que se requieran.

Por ejemplo, para los empaques flexibles, se utilizan el nylon o el polipropileno, que ofrecen una gran capacidad de formabilidad y rigidez. Para empaques semirígidos, se utiliza el PVC, poliéster y polipropileno. El EVOH ofrece una excelente barrera al oxigeno y la resina EVA ofrece un sellado a baja temperatura y buena adhesión.

En el caso de la universidad de utiliza el termoformado por presión. 

POLIESTIRENO

El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerizacion del estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es transparente,rígido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el poliestireno extrusionado, similar al expandido pero más denso e impermeable. Las aplicaciones principales del PS choque y el PS cristal son la fabricación de envases mediante extrusión termoformado, y de objetos diversos mediante modelo por inyección. Las formas expandida y extruida se emplean principalmente como aislantes térmicos en construcción.

La primera producción industrial de poliestireno cristal fue realizada por BASF, en Alemania, en 1930. El PS expandido y el PS choque fueron inventados en las décadas siguientes. Desde entonces los procesos de producción han sido mejorados sustancialmente y el poliestireno ha dado lugar a una industria sólidamente establecida. Con una demanda mundial de unos 10.6 millones de toneladas al año (dato de 2000, excluye el poliestireno expandido),1 el poliestireno es hoy el cuarto plástico más consumido, por detrás del polietileno, el polipropileno y el PVC.

Procesos maquinas y herramientas

En el termoformado anterior se muestra claramente el proceso de termoformado que se realiza en el taller de la universidad.

Por otro lado se realizo el proceso de corte y lijado de poliestireno por medio del moto-tool.

Provedores

Tienda Rafael:

Láminas de poliestireno (Roja, Negra, Blanca)
Blanca: 40x40 = $8.000 (aproximadamente)

Roja: 35x35 = $5.000 (aproximadamente)
Negra: 35x35 = $5.000 (aproximadamente)

Centro Comercial Calima:
Lonchera de disney: $13.500

Plano base

El modelo se realizo de forma manual, no por medio de corte laser, por ende los planos que utilizamos no fueron planos técnico como tal, si no mas bien de referencia como el anteriormente mostrado, donde se tenían elementos de referencia como la linea a la izquierda.

Por otro lado también se utilizo la imagen original para desarrollar los diversos detalles y especificaciones como la nariz, el corazon, entre otros

Matrices

 Una de las matrices mas importantes es hecha en MDF, la cual corresponde a el snoopy que será posteriormente la matriz.

La segunda matriz es la maleta, en este caso la lonchera,  la cual, aunque es muy importante no es fundamental su medida pues la matriz no se realizara a ras con esta.

Proceso (ejecución)

- Lo primero que realice fue el dibujo de la matriz, o bueno, mas bien el dibujo animado que quiero encima de mi lonchera.

-Al tener totalmente claro el diseño de la matriz procedí a realizar la construcción de la misma a partir de cortes de madera MDF.

- Al tener la matriz completamente lista se procede a realizar el termoformado, en tres laminas de poliestireno, una blanca, una negra y una roja, para de esta forma tener listos todos los colores para realizar los cortes. 

- Cuando ya se tuvieron listos todos los colores se procedió a cortarlos. Tanto las partes negras (los ojos y la nariz) y las rojas (el corazón), como la lamina blanca para después encajar las anteriormente mencionadas.

- Se deben lijar muy bien las piezas para que encajen en el poliestireno blanco.

- Después de tener las piezas encajadas se pegan entre ellas para después pegar la matriz completa en la lonchera.

- Al tener muy bien pegada la matriz a la lonchera, se le coloca un plotter en material de pendón y se coce a la misma para asegurar la matriz un poco mas, al finalizar dicho paso la lonchera esta totalmente lista para ser utilizada.

                           

Fotos modelo

Conclusiones

Personalmente había disfrutado mucho el trabajo con el poliestireno hasta que decidí pegarlo con el mismo material con el que pegamos el acrílico anteriormente, ya que este material derrite mucho mas el poliestireno, lo cual trajo con ello muchas burbujas en el material, lo cual complico un poco mas todo el proceso de fabricación y acabados de la lonchera, pero al final creo todo salió bien,, pues los diversos colores del poliestireno quedaron como soldados y unificados así que valió la pena todo el proceso que tuve que realizar para quitar dichas burbujas.

Debo decir que este semestre fue muy enriquecedor para mi vida profesional, ya que aprendí diversos tipos de procesos para obtener resultados excelentes.