Justificación y objetivos

Con el presente ejercicio (2 corte) se busca conocer, entender y poner en practica el manejo de materiales como la cauchosilicona y su catalizador, así como diversos elementos para realizar las  matrices necesarias para llevar a cabo este proyecto, como yeso odontología, MDF, vipack, entre otros.
El diseño de este corte es individual, con medidas libres, pero teniendo en cuenta que debe ser para USB o cable USB, puede ser un diseño sencillo pero que por medio de el se puedan experimentar las diversas fases de la cauchosilicona.

Se pueden clasificar los objetivos en 3:
1.Entender y conocer el manejo de la cauchosilicona por medio de diversos procesos.
2.Diseñar y construir una USB.
3. Tener la habilidad de manejar con menos errores y mas aciertos dicho material al final de este ejercicio.

Cronograma

¿Que es la cauchosilicona?

Los moldes de caucho de silicona son flexibles, a diferencia de los moldes de yeso. Posibilitan gran cantidad de copias de un original en diferentes materiales. Pueden utilizarse para escultura, molduras, calcos, velas, artesanías o cualquier elemento en material sólido al cual se quiera copiar.

Podrás realizar figuras en serie de yeso, de resina, fibra de vidrio, cera y mucho más.

Fabricar moldes de caucho es muy sencillo siguiendo los siguientes procesos paso a paso.
Para hacer un molde apropiadamente evite trabajar en temperaturas de más de 38° y asegúrese que todas los recipientes donde mezcle el producto y las superficies estén limpios.

Las siliconas son materiales elásticos y de alta resistencia a factores químicos  y mecánicos. En términos generales La silicona es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. La silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, impermeabilizante, y en aplicaciones médicas, como prótesis valvulares cardíacas e implantes de mamas. En cuanto a su uso para la fabricación de moldes se destaca su óptima resistencia a las altas temperaturas , a las resinas, también a otros factores de corrosión química y a su gran fidelidad al copiado. Se debe considerar que la silicona o silicon para hacer moldes es un  material especial y tiene diferencias con los demas tipos de siliconas y es diseñada y fabricada para la elaboración específica de  moldes de alta resolución.

 

Procesos

Proveedores

Local Rafael: Caucho silicona + Catalizador = 15.000 pesos

Vickpack 25x25= 2.600 pesos (Primer molde MDF)

Vickpack 25x25= 2.600 pesos (Segundo molde yeso)

Vickpack 25x25= 2.600 pesos (Empaque, elemento 1 )

Vickpack 25x25= 2.600 pesos (Empaque, elemento 2 )

Tabla MDF       = 3500 pesos

Colorante en P.= 2500 pesos

Plano base

PLANO  CON LAS DIVISIONES  RESPECTIVAS

PLANO  UNIFICADO

Matrices

ELEMENTOS  DE  MDF

MATRIZ MDF

MATRIZ  YESO

Proceso (Ejecucion)

1. Elegir y determinar que elemento se realizara (en mi caso bill bala de super mario)

2. Cortar las diferentes capas en MDF para de esta forma comenzar a armar la primera matriz, teniendo en cuenta que esta hay que  pulirla perfectamente. En algunas zonas se puede utilizar macilla epoxy para rellerar o mejorar imperfecciones. 

 

3. Despues de tener la primera matriz realizada, se debe termoformar para que de esta forma se pueda realizar el molde para el vaciado en yeso.

4. Después de desmoldar el yeso, se debe lijar y pulir muy bien para proceder a realizar el segundo molde, donde se colocara la cauchosilicona.

Al obtener el molde en vipack se debe cortar el agujero de salida de la memoria para proceder a colocar el material.

Cabe resaltar que la cauchosilicona trabaja con un catalizador que hace que se seque o no dicho material, por lo tanto es de vital importancia tenerlo en cuenta.

5. Después de colocar la cauchosilicona y esperar a que seque completamente (24 horas aproximadamente), se procede a encajar la segunda parte y colocarle la cauchosilicona para despues de 24 horas mas se obtenga totalmente terminado.

 6. por ultimo se realiza el empaque por medio de termoformado de vipack y la creacion del elemento de diseño grafico..y... A UTILIZAR!!

 

Fotos modelo en uso

Conclusiones

Realmente me agrado mucho trabajar con este material, pues los resultados son muy interezantes ademas de hermosos, aunque debo decir que pintar pequeños espacios dentro del molde fue la peor actividad para mi, ya que se necesita  jucha presicion y paciencia para evitar un daño de la pieza