martes, 21 de agosto de 2012

Justificación y Objetivos

Con el presente ejercicio se busca conocer y poner en practica el manejo de materiales como el acrílico y sus derivados, por medio del diseño y la construcción de un elemento con un fin especifico, en mi caso una fuente de medidas de 20 x 20 x 25 aproximadas.
El diseño debe ser individual y no debe ser ni muy complejo ni muy simple, buscando de este modo un equilibrio en su construcción.


Los objetivos se dividen en 3 principales que son:
1. Entender y conocer el manejo del material acrílico por medio de diversos procesos.
2. Diseñar y construir una fuente de acrílico.
4. Tener la habilidad de manejar con menos errores dicho material al final de este ejercicio.




¿Que es el acrílico?


Para manejar materiales como el acrílico se debe entender y conocer un poco del mismo por este motivo se realiza la siguiente investigación:




El acrílico es una variedad de los polímeros (Es el polimero de Metil Metacrilato).

A pesar de que es un termoplastico naturalmente transparente, con la adición de diferentes pigmentos químicos se obtiene una diversa gama de colores.

 sus principales características son, que puede permanecer mucho tiempo a la intemperie sin sufrir daño alguno y es mas flexible que muchos otros polímeros proporcionando gran variedad de formas, por ello es utilizado comúnmente en ámbitos como la construcción y el diseño.

El acrílico es mucho mas resistente que el vidrio, por lo cual no es fácil que se rompa y cuando se rompe no produce astillas , por esta razón es mas seguro trabajar con el ultimo material, adicionando que es un material sumamente ecológico, ya que se puede reciclar en un 100%.
Se conocen varios procesos de producción el mas conocido y el original es el de "polimerización en masa"; lo cual quiere decir que el monómero es catalizado para efectuar el proceso de polimerización dentro del molde que le dará la forma final a la lamina. En el caso de lámina este proceso se lleva a cabo entre dos placas de vidrio templado. 
El segundo proceso principal para la producción de lámina de acrílico es por el proceso de extrusión. En este, que se asemeja a los procesos de producción para la gran mayoría de los termoplásticos, se obtiene primero grano de PMMA que subsecuentemente es extruído mediante la aplicación de calor para formar lámina, tubo, varilla etc., o inyectado para obtener formas finales como vasos, calaveras automotrices etc. No es indistinto el material producido por uno u otro de los principales procesos de manufactura de acrílico.

Ligereza y transmisión de luz: 50% mayor que el vidrio y 43% más que el aluminio. Las lámina de acrílico cristal tiene un 92% de transmisión de luz y no se amarillentan. Las láminas de acrílico translúcido dispersan la luz, por lo que se emplean para difusores de iluminación. Se encuentra disponible en una gran variedad de colores translúcidos y opacos.
Resistencia química: Resiste al ataque de una gran variedad de productos químicos, afectándola sustancias tales como el thiner, alcohol metílico o etílico, benceno, tolueno, los ésteres y cetonas. 
Propiedades eléctricas: Es un excelente aislante. La resistencia superficial es más alta que la mayoría de los plásticos y ésta se mantiene a pesar de su exposición continúa a la intemperie.
Material termo plástico: Debido a esta propiedad es fácil de termo formar, siendo ésta una de las más importantes características de la lámina de acrílico, recomendando se realice a una temperatura de 170º C a 190º C. Cuando es calentado puede ser cortado, perforado y maquinado tal como se hace con la madera o los metales blandos, como el aluminio y el bronce.



Muchos de los usos que se le dan a este material son:
Medios de transporte, como lo son las motos y las lanchas a motor.
En la protección de equipos eléctricos.
Letreros luminosos y señaléticas.
Incluso en la fabricación de muchas de las bandejas que hoy en día se utilizan.
Bañaderas
Acuarios
Barreras acústicas
Incubadoras
Cunas
Camas solares
Dispositivos para Laboratorios
Ventanas
Juguetes
Lentes de contacto
Portarretratos
Equipamientos Hospitalarios


Procesos de Bocetación





A partir de los objetivos anteriormente mencionados se procedió a bocetar
diversas opciones de fuentes de agua, eligiendo la mas orgánica entre ellas
para su construcción.


Las diferentes opciones de fuentes  son basadas en diversos temas, tales como;
el constante movimiento del agua, los elementos de los ríos y mares (gravilla), 
la transparencia del agua en su estado natural, el mundo de mario, entre otros.

Se eligió la fuente conformada por tres medio cilindros, ya que se propone el
reto de la construcción de elementos circulares, para de esa forma clarificar
su proceso de producción y manifactura.

miércoles, 8 de agosto de 2012

Procesos (maquinas y herramientas)

Para llevar a cabo cualquier trabajo en acrílico, en especial un trabajo con formas orgánicas, los procesos principales a tener en cuenta son:

    CORTE:
 Este se puede llevar a cabo con varias herramientas como bisturí, caladora, moto-tool, sierra sin fin, o el mas preciso y fácil corte láser
                   
                                                                         Corte con bisturí
               
                                                                           Corte láser



MOLDEADO:
 El modelado básicamente se realiza con calor, este se lleva a cabo para darle diferentes tipos de formas en especial aquellas que tienen curvas, se puede realizar con un secador industrial o un horno eléctrico (el microondas no sirve para este trabajo)


                                                                 Secador industrial


GRAVADO:
 Este proceso es un plus que se le da a los diferentes productos realizados en acrílico, se puede realizar cualquier diseño si se tiene el archivo vectorizado, se realiza generalmente en una maquina láser al igual que en el corte láser, o por medio de cnc que es muy similar a la maquina laser pero un poco menos preciso.

También se puede realizar con un pirograbador manualmente o con mototool

                                                                    CNC

                                                                  Grabado Manual


LIJADO  Y  PULIDO:
 Generalmente estos procesos son los finales que se llevan a cabo para mejorar el acabado del material, al igual que los anteriores, este proceso se puede llevar a acabo manualmente o por medio de herramientas mas grandes como la lijadora y pulidora de banco.


                                                                    Forma Industrial

                                                                    Kit Pulidor

UNIÓN DE PROCESOS :


martes, 7 de agosto de 2012

Proveedores

Se realizaron dos tipos de averiguaciones y búsqueda de proveedores, para tener mayor fiabilidad entre ellos.
La primera fue llamando a cada lugar desde casa (se buscaron previamente los lugares por internet).
       1. MULTIACRILICOS Ltda.

                Cl 63 22 - 23 Bogotá (Colombia)
                 Lamina 1.22 x 2 (2mm) = 15.000 pesos

      2. ACRILAMINA Ltda.

                  Cr 29 No. 11 - 24 Bogotá (Colombia)
                 Lamina 1.22 x 2.44 (2mm) = 14.000 pesos

      3. ACRILICOS ALFA

                    Av. Quito 63f - 89 Bogotá (Colombia)
                 Lamina 40 x 80 (2mm) = 13.000 pesos
     


La segunda fue visitando cada lugar (se busco previamente uno principal que sirvió como punto de partida).

     





 1. DIACRILICOS J.D

          Cr 53 No. 5A - 23 Bogotá (Colombia)
          Lamina 1.20 x 1.80 (2mm) = 15.400 pesos


       2. ACRILICOS ACI
                    Cr 53 No 5-81 Bogotá (Colombia)
                    Lamina 1 x 1.20 (2mm) = 13.200 pesos

      3. COLOMBIACRYL 

                     Cl 13 # 15-06 Bogotá (Colombia)
                      Lamina 40 x 40 (2mm) = 9000 pesos

lunes, 6 de agosto de 2012

Matrices y Maqueta

MAQUETA:
La maqueta fue utilizada para verificar las medidas del material por este motivo esta un poco incompleta, fue realizada con cartón paja doblado con ayuda de alcohol etílico.



MATRICES:
Las dos matices que tome fueron el tubo porta-planos recubierto de cartón paja de diámetro 10cm.
Y la segunda una matera, ya que tenia la medida exacta de mi modelo.




Planos Técnicos

Planos realizados en Solidworks 2010. 

domingo, 5 de agosto de 2012

Proceso (ejecución)


Lo primero que hice fue comprar 3 laminas de acrílico, dos de ellas negras y una color humo (traslucido), después traslade las medidas de los planos técnicos a la lamina para después proceder a cortarlas.

             Al tener las medidas listas en los acrílicos procedí a cortarlas en el taller de la universidad por medio de la sierra sin fin y la lijadora de banda, para de esta forma poder doblarlas con ayuda del horno eléctrico de mi casa.





Dentro del horno se coloco una bandeja de lata que generalmente es utilizada para galletas y papel bond encima de la misma para evitar que se pegara el acrílico.


- El horno estaba aproximadamente a 400ºC. por lo cual fue necesario utilizar guantes para manipular el acrílico - Se procedió a sacar la lamina del acrílico y se moldeo con la ayuda de la matriz del tubo (esto de realizo dos veces con la matriz del tubo y una vez con la matera), para de esta forma obtener los 3 medio cilindros.
                                   







Después de tener los dobleces listos se procedió a cortar las tapas (debo decir fue una de las cosas que mas odie, ya que al cuadrar un pedazo se descuadraba otro) y de esta forma a pegarlas.












Al tener todas las piezas listas  se lijaron en agua con una lija 1000 para quitar un poco de rayones que se realizaron en el transcurso del proceso.


Después de lijar correctamente todas las piezas, se continuo con el proceso de brillado, este se llevo a cabo con brilla metal y un trapo muy linpio para evitar dañar el material.


Y por fin se llego a la hora del pegado total de la lampara, se hizo por medio del químico y una jeringa (es un proceso con muy buenos resultados si se tiene cuidado con su aplicación)


Y por fin he terminado, así que se coloco todos los elementos de instalaciones tanto de agua como de luz y las rocas blancas para así poder agregarle agua y ponerla a funcionar.

viernes, 3 de agosto de 2012

Fotos del Modelo en Uso

EN USO:
     El lugar en el que se colocara la fuente es una mesa en la esquina de una sala al lado de dos velas y un cactus, funciona con la luz encendida y apagada.



                                                        Luz Encendida

                                                     Luz Apagada

jueves, 2 de agosto de 2012

Conclusiones


En principio mi fuente llevaría un grabado de árbol pero por errores del archivo se termino dañando el acrílico, ya que se corto lo que se tenia que grabar.



Por otro lado, puedo asegurar que a pesar de que se me complico muchísimo el proceso de producción de mi fuente, me gusto mucho el resultado, por lo cual decidí realizar mi entrega de proyecto III en este material, poniendo en practica grabado y corte láser y pegado manual.